Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования.

Практическая работа №2 Проверка свойства ремонта Электрического оборудования

Цель работы: Изучить объем и способы проверки свойства ремонта электрического оборудования.

Задачки и условия технического контроля

Основными задачками технического контроля в ремонте оборудования являются: обеспечить высшую надежность машин, сдаваемых в эксплуатацию и исключить возможность оплаты работ, выполненных неудовлетворительно либо не производившихся вообщем. Надежность отремонтированной Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. машины зависит не только лишь от соответствия чертежам и техническим условиям новых деталей, да и от степени износа применяемых при ремонте деталей, работавших в механизмах машин и свойства сопряжений с ними новых деталей.

Главным условием для соответствующего свойства технического контроля является наличие детально разработанных определенных технических критерий на оборудование, выпускаемое Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. из ремонта.

Потому, отдельные технические вопросы, от которых зависит надежность отремонтированной машины, часто приходится решать в процессе ремонта. Инициатива обычно исходит от работников технического контроля, проверяющих качество ремонтных работ. Это просит, чтоб аппарат технического контроля по ремонту оборудования оснащался из числа ремонтников, имеющих достаточную техно подготовку и опыт работы Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. по ремонту оборудования. По сопоставлению с работниками технического контроля занятыми в главном производстве, работники технического контроля по ремонту оборудования обязаны иметь более высшую квалификацию и поболее разностороннюю подготовку, так как круг объектов контроля, с которым им приходится иметь дело, существенно обширнее и разнообразнее, чем у первых.

Технический контроль свойства работ по Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. ремонту оборудования включает: 1) контроль свойства деталей, применяемых для ремонта; 2) проверку выполнения слесарных работ и контроль их свойства; 3) проверку свойства сборки оборудования и его испытание.

Контроль свойства слесарных работ

В общем объеме работ, выполняющихся при ремонте оборудования больший удельный вес составляют слесарные работы. В их составе существенное место занимают пригоночные Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. работы, выполняющиеся в процессе сборки. При помощи пригоночных работ достигается нужное обоюдное положение узлов и в ряде всевозможных случаев требующийся нрав сопряжений и посадок. От свойства пригоночных работ в основном зависят точность отремонтированной машины, ее стабильность, твердость системы, которую составляет совокупа деталей и устройств оборудования. Потому в Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. ремонте оборудования основной, более сложной и ответственной частью работы технического контроля является контроль слесарных работ.

Контроль слесарных работ заключается в проверке выполнения всех работ, предусмотренных ведомостью изъянов и проверке их свойства.

При приемке оборудования, прошедшего плановый текущий ремонт, его техническое состояние инспектируют обычно методом осмотра и тесты в работе Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. с проверкой точности замером обработанных контрольных образцов либо изготовляемых на нем деталей. Цель этой приемки - установить, обеспечит ли техническое состояние принимаемого оборудования его работу до еще одного планового ремонта.

При приемке оборудования после ремонта, не считая того, должно быть установлено, повысилось ли его техническое состояние до уровня, соответственного либо по последней Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. мере близкого к уровню нового оборудования. Для этого приемке оборудования из полгого ремонта должны предшествовать последующие контрольные операции: проверка свойства общей сборки, испытание работы устройств на холостом ходу, испытание под нагрузкой и в работе, проверка на точность, твердость, виброустойчивость, шум и контрольная эксплуатация в течение определенного срока Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования..

Качество общей сборки отремонтированного оборудования инспектируют зрительно: его комплектность, корректность сопряжения и взаимодействие всех узлов; наличие на оборудовании таблиц режимов работы и опции, также указательных надписей, таблиц и схем; наличие огораживаний и приспособлений, обеспечивающих безопасность эксплуатации, блокировочных и предохранительных устройств; качество отделки обработанных поверхностей и качество расцветки, также наличие всех прилагающихся Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. к оборудованию принадлежностей.

Испытание на холостом ходу делается либо на месте установки оборудования, либо на щите, если его чинили, сняв с фундамента. Перед запуском отремонтированного оборудования должны быть приняты меры безопасности.

При испытании на холостом ходу поочередно, начиная с низших, включают все скорости и подачи и инспектируют Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. их соответствие паспортным данным. Испытанию на холостом ходу должно предшествовать опробирование вручную всех органов управления и обкатка, которая делается на малых скоростях без нагрузки при обильном смазывании. Обкатка должна длиться более получаса, после этого масло подменяют. На высшей скорости оборудование должно проработать до заслуги установленной температуры подшипников, но более 1 часа.

В Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. процессе тесты оборудования на холостом ходу должны быть испытаны корректность и безотказность деяния и надежность работы: 1) органов управления и их фиксация; 2) автоматических устройств, делительных и др. устройств; 3) устройств закрепления изделия и инструмента; 4) системы смазывания; 5) охлаждающей системы; 6) электрического оборудования.

Испытание на точность делается после обкатки и тесты на холостом ходу и Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. тесты под нагрузкой. При всем этом должно быть испытано, соответствует ли фактическая точность оборудования нормам точности, установленным ГОСТами.

Испытание на точность делается по всем характеристикам согласно требованиям ГОСТов на соответственное оборудование и теми способами и контрольно-измерительными средствами, которые установлены ими. Используемые при испытании средства измерения должны быть Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. аттестованы и иметь соответственный паспорт и отвечать по точности требованиям эталонов. Результаты испытаний записывают в карте проверки оборудования на точность.

Испытание на твердость отремонтированного оборудования является беспристрастным методом оценки свойства неких слесарных работ. Твердость, под которой понимается способность собранных узлов и деталей оборудования сохранять свое положение и геометрическую Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. форму при воздействии на их нагрузок, зависит не только лишь от их конструкции и размеров, да и в основном от свойства пригонки сопрягающихся поверхностей деталей и точности их обработки. Для одной и той же конструкции, представляющей систему, состоящую из сопрягаемых меж собой деталей, величина конечного звена под воздействием схожего усилия Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. оказывается большей при неудовлетворительной обработке и подгонке стыкующихся поверхностей, нехороший регулировке клиньев, недостаточной затяжке болтовых и винтообразных соединений и т.п.

Проверка на вибрацию и шум приобретает все большее значение в связи с повышением скоростей оборудования и увеличением требований к качеству работы, также улучшению критерий труда. Проверка на вибрацию Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. и шум позволяет оценить качество выполнения и сборки зубчатых передач, качество балансировки крутящихся деталей и узлов, выявить неисправность и некорректность подшипников качения и изъянов в цепных передачах, плохое соединение приводных ремней и т.п.

Для проверки на вибрацию и шум употребляют разные приборы: виброметры, вибрографы, микровибрографы, шумомеры и Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. т.п. [5].

При отсутствии соответственных норм отремонтированный объект инспектируют на вибрацию и шум методом сопоставления замеренных величин с данными, относящимися к этому же либо аналогичному оборудованию в новеньком состоянии. Для этого характеристики вибрации и шума, поступающего на завод нового оборудования, как и характеристики его жесткости, должны устанавливаться методом соответственных проверок Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. и испытаний при сдаче в эксплуатацию такового оборудования и фиксироваться в соответственных документах.

Поверка оборудования на вибрацию делается на месте установки оборудования. Ей должно предшествовать выявление вибрации снаружи, которое делается при выключенных движках подлежащего проверке оборудования.

Оборудование, выходящее из полгого ремонта, проходит подготовительную техно приемку и после пробной Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. контрольной эксплуатации окончательную приемку.

Подготовительная техно приемка оформляется актом после прохождения испытаний на холостом ходу и под нагрузкой и проверки на точность, твердость, вибрацию и шум при удовлетворительных результатах этих испытаний и проверок. В составлении акта подготовительной приемки участвуют: в качестве сдающей стороны зависимо от того, где производился Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. ремонт - в ремонтно-механическом цехе либо цеховой ремонтной базе, - начальник и мастер слесарно-ремонтного отделения РМЦ (в первом случае) либо механик цеха и мастер по ремонту (во 2-м случае); в качестве принимающей стороны: начальник цеха либо начальник производственного участка, эксплуатирующего оборудование, инспектор ОГМ, контрольный мастер, и в тех случаях, когда ремонт Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. производился в РМЦ, - механик цеха. Если ремонт проводился спец компанией, то в сдаче оборудования находится ее представитель. Акт подготовительной технической приемки оборудования из полгого ремонта является документом, дающим основание производственному персоналу цеха приступить к пробной эксплуатации на работах и в критериях, отвечающих нормальному его использованию.

Длительность пробной цеховой эксплуатации Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. указывают в акте. Она составляет обычно 2-5 дней. По истечении этого срока, если изъянов в работе отремонтированного оборудования не найдено, оно предъявляется для конечной приемки, которая также оформляется актом. В данном случае время подготовительной контрольной цеховой эксплуатации в обычный оборудования из-за ремонта не врубается. Если же в процессе ее обнаруживаются Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. недостатки оборудования, мешающие его нормальному использованию, ремонт считается незаконченным, а время пробной эксплуатации его засчитывается как обычный в ремонте.

Контрольные вопросы:

1.С какой целью осуществляется проверка свойства ремонта?

2.Кто имеет возможности создавать контроль свойства ремонта?

3.Что включает технический контроль свойства работ по ремонту электрического оборудования (Э Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования./О)?

4.Какие свойства ремонтируемого электрического оборудования, достигаются слесарными работами, их значение, какие употребляются приборы?

5.Как определяют качество общей сборки , на что обращают свое внимание?

6.Зачем и как создают ипытание Э/О на холостом ходу?

7.Когда и как испытывают Э/О на точность?

8.Как проверяется Э/О на твердость?

9.Чем Цель работы: Изучить объем и методы проверки качества ремонта электрооборудования. вредоносны вибрация и шум работающего Э/О, чем и как определяют?

10.Как оформляется и что включает подготовительная техно приемка?


ceh-po-izgotovleniyu-dverej.html
ceh-pokritij-metalla-2.html
ceh-vodosnabzheniya-ceh-elektrosnabzheniya.html